企业简介

博（bó）耐尔汽车电气系统有限公司于2003年4月成立（lì），是一家集汽（qì）车热（rè）力系统及零部件的开发、设（shè）计、生（shēng）产和（hé）销售为一（yī）体的高科技企业（yè）。目前，公司（sī）已（yǐ）具备年产量（liàng）100万套（tào）空（kōng）调（diào）系统（tǒng）的生（shēng）产能力，成为奇瑞、吉（jí）利、众泰等多家汽车主机（jī）厂（chǎng）的汽车零部件供应（yīng）商和通用、克莱斯（sī）勒、尼桑、菲亚特、标（biāo）致雪铁龙等（děng）跨国集（jí）团的全球采购潜在（zài）供方（fāng），产（chǎn）品出口美国和南美、东（dōng）欧、北非、中东、东南亚（yà）的十几个国（guó）家。

信息化目标

1、实现ERP系统升级以及主子账（zhàng）套合并，供应商平台、条码系统（tǒng）与ERP的集成应用，实现批（pī）次和单品质量追溯。
2、实现ERP与奇瑞（ruì）LES系统、看（kàn）板（bǎn）系统、订单执行系统集成应用；让数据实时准确共享，消（xiāo）除无价值作（zuò）业，提（tí）高效（xiào）率，并实现系统的可拓展功能。
3、建立规范（fàn）的基础档案分类体系（xì）；建立统一（yī）规范的基础档案的编码体系（xì）；规范档案建立（lì）的标准（zhǔn）业务流（liú）程。如：建立（lì）
BOM、物料（liào）、客户、供应商、项目、车型等统一维（wéi）护平台。
4、一致（zhì）的项（xiàng）目（或车（chē）型）成本分（fèn）析及成本分项，实现成本核算的精准化。
总体业务流程
1、通过开发完成奇瑞（ruì）LES系统的（预测计划、要货计划）与ERP定时（shí）导入处理。
2、完成不（bú）同销售类（lèi）型（寄售（shòu）销售、普通销售）的销售订货、发货、退货（huò）、对（duì）帐、结算（suàn）管理，以及寄售要货（huò）计划、调拨、寄售（shòu）领用、寄售结（jié）算（suàn），寄售仓（cāng）的收发存管理。
3、通过生产订单管理将原订单执行（háng）系统整合到U8+系统，并实现LES系统的生产订单的读取（qǔ）和生成。
4、完成各（gè）种销售类（lèi）型下客户（hù）滚（gǔn）动（dòng）计划管（guǎn）理（lǐ）（月（yuè）度和周度），实（shí）现采购计划和（hé）生产计（jì）划（huá）下达处理。
5、通过整（zhěng）合供应商协同平台一时（shí）间（jiān）把（bǎ）博耐尔的采购要货计划、公司的公告新（xīn）政、代管（guǎn）库存（cún）信息（xī）、生产计划共享给供应商。
6、通过开发实（shí）现生产看板管理，实现拉（lā）式生产（chǎn）管（guǎn）理模型的建（jiàn）立（lì）。
7、通过开发实现车（chē）间组装过程成品批次号与核（hé）心零（líng）部件批次（一（yī）对一）绑定和解除功（gōng）能。
8、通过（guò）条码开发实现仓库出入库管理扫码出入库作业（yè）处理。
9、通过采购管理及VMI完（wán）成采购订货、到货、报检（jiǎn）、检验（yàn）、拒收（shōu）、入库、结（jié）算（代管结算）等业务整合。
10、实现（xiàn）订单成（chéng）本的半成品和产成品分项归集和核算（suàn）管理。

关键应用场景

供应（yīng）商（shāng）平台

供应（yīng）商平台及ERP集成系统的投入运营使用，通（tōng）过MRP运算，实现按7日（rì）滚（gǔn）动生（shēng）产（chǎn）下达采购订单，再结（jié）合（hé）原材（cái）料VMI的方式，即保障了内部的（de）稳定生产，也大大降低（dī）了（le）客户库存的（de）积压，库存周转率达到25。供（gòng）应商也能按需（xū）生产（chǎn），按时交货，从而真正做了双（shuāng）赢。

LES接口

ERP将博（bó）耐尔客户要货平台的要货订单信（xìn）息自（zì）动抓取到博耐尔的ERP系统（tǒng）中，实现博耐尔（ěr）按（àn）订单扫描发货，系（xì）统的防差错使得博耐尔的年缺错（cuò）件次（cì）数（shù）明（míng）显降低（dī）到了2起（qǐ），以（yǐ）前博耐尔对账靠人工将要货（huò）订单信（xìn）息与（yǔ）实际发（fā）货信息进行对比，现在系统自（zì）动实现对比，每天节省了一（yī）个人半天（tiān）的操作时（shí）间，准确性也更（gèng）有（yǒu）保障。

看板管理

通过ERP、看板、订（dìng）单执行等多系统集成整合之后，真正实现了看板拉动（dòng）式生产（chǎn），看板出入库，库存的异动情（qíng）况直接显示在了显示屏（píng）上，一（yī）目了然，生产整个过程（chéng）的状态（tài）客户也是（shì）直接根（gēn）据系（xì）统的（de）订单执行系统可以查看，无需计划（huá）员再去车间现场查看，就（jiù）能（néng）得到（dào）真实有效的生产信息（xī）。

质量追溯

本次ERP系统优化实施把质量追溯作为核心要求之（zhī）一（yī）。新系统投入运行至（zhì）今，一旦（dàn）产品有质量（liàng）问（wèn）题，在（zài）10分（fèn）钟之内（nèi）客户可以根据（jù）缺陷（xiàn）件（jiàn）的批（pī）号或者单品号一直追溯到源头，到底（dǐ）用的（de）是哪个批（pī）次哪个供（gòng）应商的（de）原材料。从而确认是原料问题（tí）还是加工工艺问题。

条（tiáo）码

目（mù）前博耐尔的（de）库存条（tiáo）码与（yǔ）ERP的无缝集成。原材料（liào）入库是（shì）根据供应商通过（guò）平台打印好了（le）发货单，博耐尔直（zhí）接条码扫（sǎo）码（mǎ）入库，将订单送货的约束控（kòng）制（zhì），仓库数据准确控（kòng）制（zhì）延申到了供方的操作（zuò）。现在博耐（nài）尔的仓（cāng）库的信息流与实物流同步性由原来的2个（gè）小时缩短到了1分钟（zhōng），库存（cún）数据（jù）准确性达到（dào）了99.96%以上（shàng）。

生产计划与（yǔ）订单执行系统

销售部会（huì）提前把未来3个月度预测计划录入到系统里，员工在（zài）月初只（zhī）要在系统中执行MRP运（yùn）算（suàn），系统会根据月度预测计划，通过供应（yīng）商配（pèi）额管理自动分配好每个供应商的月（yuè）度采购计（jì）划，供应商（shāng）也会在一时间通过供应商协（xié）同平台查看订单（dān）信息（xī）、确认订单执（zhí）行、备货。

分项（xiàng）成本

博耐尔核算的是分项成本，并且系统还提供（gòng）了一致（zhì）的车型（xíng）成本（běn）。有了分项成本和车型成本的分析指（zhǐ）导，博耐尔更快速、更自（zì）信的向（xiàng）客户报价，也（yě）为博耐尔的经营方向提供了有利的数据支（zhī）撑。

博耐（nài）尔信息化应（yīng）用及管理价值

结合乐家和用友U8+系统与LES系统，实现了销售（寄售（shòu））、发货、制造（zào）的协同；引入条码技术，保障全面质量管理，清晰追（zhuī）溯订单（dān）执行情况（kuàng），绩效考核更有说服力；引入（rù）供应商平（píng）台，将请购、采购、收货入库、对帐挂（guà）帐、开（kāi）票付款等业务统（tǒng）一起（qǐ）来，提升工作效率；引入看板排产系统与订单执（zhí）行系统（tǒng），将保（bǎo）证计划与物流（liú）的统一，将保（bǎo）证准确订单（dān）成本（běn）计算与车型成本计算，提高成本与人力工（gōng）作效率，增强了员（yuán）工（gōng）满意度，质量的（de）保证与快速的交付更是增强了品牌（pái）美誉度（dù）。

客户感言（yán）

在博耐尔的（de）信息化管理项目推（tuī）进过程中，乐家和用友公司与我们一起共同梳理企（qǐ）业（yè）流程、建立起（qǐ）项目的紧（jǐn）密合（hé）作（zuò），保证企业内（nèi）部数据的（de）统一、准确、及时，改变员工（gōng）行为（wéi）习惯与（yǔ）工（gōng）作方式，推（tuī）进企业科学决策与深入管理，同时（shí）为整体业务拓展打下（xià）良好基础（chǔ），我们（men）愿意进一步深化与（yǔ）乐家和用友各（gè）个（gè）维（wéi）度的合作，促进共赢。